ГОСТ 34180-2017 Прокат стальной тонколистовой холоднокатаный и холоднокатаный горячеоцинкованный с полимерным покрытием с непрерывных линий

Обозначение	ГОСТ 34180-2017
Статус на 2018 год	Принят
Дата введения в действие	01-06-2018
Дата последнего изменения	11.01.2018
Скачать бесплатно ГОСТ	Скачать ГОСТ 34180-2017 в DOC
Название RUS	Прокат стальной тонколистовой холоднокатаный и холоднокатаный горячеоцинкованный с полимерным покрытием с непрерывных линий. Технические условия
Название EN	Steel cold and cold rolled hot-galvanized sheet with polimer coating, prepainted by the continuous coil-coating process. Specifications

1. Область применения

2. Нормативные ссылки

3. Термины и определения

4. Классификация

5. Технические требования

6. Правила приемки

7. М етоды испытаний

8. Транспортировка и хранение

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стальной тонколистовой холоднокатаный и холодно катаный горячеоцинкоеанный прокат с полимерным (лакокрасочным и пластизолевым) покрытием, нанесенным валковым методом в агрегатах непрерывного действия, предназначенный для применения
в строительстве, приборостроении, при производстве внешних панелей бытовой техники и в других отраслях промышленности, кроме автомобилестроения.

По согласованию изготовителя с заказчиком для проката с полимерным покрытием может применяться стальная основа с цинковым, железоцинковым, цинкалюминиевым. циккалюмомагниевым и другими видами металлических покрытий, нанесенными методом горячего погружения в расплав.

2. Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 9.072—77 Покрытие лакокрасочное. Термины и определения
ГОСТ 380—2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
ГОСТ 503—81 Лента холоднокатаная из ниэкоутеродистой стали. Технические условия
ГОСТ 1050—2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 3560—73 Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 7565—94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 9045—93 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия
ГОСТ 13345—85 Жесть. Технические условия

ГОСТ 14918—80 Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Технические условия
ГОСТ 15150—69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16523—97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия

ГОСТ 19851—74 Лента резаная из холоднокатаного проката. Технические условия
ГОСТ 19904—90 Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент
ГОСТ 26877—2008 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы
ГОСТ 31149—2014 (ИСО 2409:2013) Материалы лакокрасочные. Определение адгезии методом решетчатого надреза

3. Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 полимерное (лакокрасочное, пластизоловое) покрытие: Покрытие на основе высокомолекулярных соединений на поверхности проката, сформированное при горячей сушке нанесенных валковым методом жидких лакокрасочных материалов (грунтовок, отделочных и защитных эмалей, пластиэолей и тщ.).

3.2 лицевая сторона проката с полимерным покрытием: Сторона, подвергающаяся влиянию внешних воздействий.

3.3 обратная сторона проката с полимерным покрытием: Сторона, противоположная лицевой стороне.

3.4 многослойное полимерное покрытие: Покрытие, состоящее из слоя грунта, слоя или слоев промежуточного покрытия и слоя отделочного покрытия, лластиэоля или защитной эмали.

3.5 двухслойное полимерное покрытие: Разновидность многослойного покрытия, состоящего из слоя грунта и слоя отделочной эмали, лластиэоля или защитной эмали.

3.6 грунтовочный слой: Нижний слой в системе полимерного покрытия, наносимый непосредственно на подготовленную металлическую поверхность, предназначенный для обеспечения прочного сцепления и высокой коррозионной стойкости всего покрытия в целом.

3.7 отделочный слой: Верхний лицевой слой в системе полимерного покрытия с особыми требованиями к внешнему виду, антикоррозионной защите и тд.

3.8 промежуточный слой: Каждый слой покрытия между грунтовочным и отделочным слоями.

3.9 полимерное покрытие лицевой стороны: Двух- или многослойное покрытие, обладающее комплексом защитных, декоративных, физико-механических и других специальных свойств.

По согласованию обе стороны проката могут быть с полимерным покрытием лицевой стороны.

3.10 полимерное покрытие обратной стороны: Покрытие любого вида (одно- или двухслойное) без регламентирующих требований к внешнему виду, коррозионной стойкости и т. л., предназначенное преимущественно для защиты полимерного покрытия лицевой стороны от механического воздействия
в рулонах и пачках проката.

3.11 прокат с односторонним полимерным покрытием: Прокат, на одну сторону которого наносится полимерное покрытие лицевой стороны, а на другую сторону — полимерное покрытие обратной стороны.

3.12 прокат с двусторонним полимерным покрытием: Прокат, на обе стороны которого наносится полимерное покрытие лицевой стороны.

3.13 номинальная толщина полимерного покрытия: Толщина покрытия с учетом всех слоев с одной (лицевой или обратной) стороны проката.

3.14 металлическая основа: Стальная основа для холоднокатаного проката или стальная основа с металлическим покрытием для холоднокатаного проката с горячими покрытиями.

3.15 номинальная толщина проката с полимерным покрытием: Толщина металлической основы без учета толщины полимерного покрытия.

3.16 фактура полимерного покрытия: Внешнее строение поверхности покрытия.

3.16.1 гладкое покрытие: Покрытие, полученное нанесением лакокрасочного материала, образующего в мокром слое и сохраняющего после отверждения практически гладкую поверхность.

3.16.2 рельефное покрытие: В соответствии с ГОСТ 9.072 рельефное покрытие в зависимости от технологии образования рельефа подразделяют на:

3.16.2.1 тисненое покрытие: Полимерное покрытие, полученное из гладкого отвержденного покрытия путем механического выдавливания фактуры при помощи специального оборудования.

3.16.2.2 сморщенное покрытие: Покрытие, полученное нанесением лакокрасочного материала, образующего практически гладкую поверхность в мокром слое и гофрированную поверхность с низким равномерным блеском в отвержденном покрытии.

3.16.2.3 текстурированное покрытие: Покрытие, обладающее рельефной, шероховатой, однородной поверхностью, создаваемой за счет присутствия в лакокрасочном материале текстурирующего наполнителя: гранул полиамида, керамики, стекла и др.

3.16.3 Допускается производство проката с другими фактурами поверхности.

3.17 рисунчатое покрытие: Полимерное покрытие, внешний слой которого имеет определенный рисунок.

3.18 обрезная кромка проката с полимерным покрытием: Кромка, которую обрезают после холодной прокатки и термической обработки для холоднокатаного проката или после процесса цинкования перед обработкой на линии агрегата полимерных покрытий.

3.19 необрезная кромка проката с полимерным покрытием: Кромка, которую не обрезают после холодной прокатки и термической обработки для холоднокатаного проката или после процесса цинкования перед обработкой на линии агрегата полимерных покрытий.

4. Классификация, сортамент

4.1 Прокат с полимерным покрытием подразделяют:
по виду продукции:

на листы:
на рулоны:
на ленту резаную в рулонах:

по виду металлической основы:

на прокат тонколистовой холоднокатаный (ХК):
на прокат тонколистовой холоднокатаный с горячими покрытиями: цинковым (Ц). желеэоцинковым (ЖЦ). цинкалюминиевым (ЦА). циикалюмомагниееым (ЦАМ) (далее — горячеоцинкоеанный прокат);

по типу полимерных покрытий:

• на грунтовки:
полиэфирный грунт;
эпоксидный грунт;
полиуретановый грунт;
акриловый грунт;

- на отделочные эмали:
полиэфирная эмаль;
полиуретановая эмаль;
поливинилденфторидная эмаль;

ПВХ пластизоль;

• на защитные эмали обратной стороны:
полиэфирная эмаль;

эпоксидная эмаль:
эпоксиполиэфиркая эмаль:

по количеству сторон с лицевым полимерным покрытием:

• с односторонним полимерным покрытием — I;

• с двусторонним полимерным покрытием — II:

по внешнему виду поверхности двухслойного (многослойного) полимерного покрытия на классы:
•0;

-1:

*2:

по фактуре поверхности:

- гладкая — Г;

- текстурированная — Т:

• сморщенная — С;

-тисненая —ТС;

по цвету полимерного покрытия (номеру либо наименованию цвета по каталогу); по точности прокатки основы (при применении):

• повышенной точности — АТ;

- нормальной точности — БТ;

по плоскостности для вида продукции «листы»:

• высокой — ПВ;

- улучшенной — ПУ;

• нормальной — ПН;

по точности изготовления листов с полимерным покрытием (по длине);

• АД — повышенной;

- ВД — высокой;

ло характеру кромки для видов продукции «рулоны» и «листы»;

- с необрезной кромкой — НО;

- с обрезной кромкой — О.

4.2 Порядок оформления условного обозначения проката с полимерным покрытием приведен в приложении А.

4.3 Размеры основы

4.3.1 Толщина основы, мм:

• холоднокатаной — 0,20—2,00:

• холоднокатаной горячеоцинкоеанной — 0,22—2.00.

4.3.2 Ширина холоднокатаного и холоднокатаного горячеоцинкованного проката с полимерным покрытием, мм:

• рулона, листа — 500—1800;

• ленты — 30—499.

4.3.3 Длина листов продукции с полимерным покрытием на основе холоднокатаного и холоднокатаного горячеоцинкованного проката:

• для толщин от 0.35 до 2,00 мм — от 1000 до 6000 мм;

• для толщин от 0.20 до 0.34 мм — от 500 до 1000 мм и более по согласованию сторон.

4.4 Предельные отклонения по толщине металлической основы проката

4.4.1 Холоднокатаный (рулон, лист);

• для толщин от 0.20 до 0,27 мм — в диапазоне от минус 0,02 до плюс 0.02 мм;

• для толщин от 0,28 до 0,34 мм шириной до 1500 мм включительно предельные отклонения не должны превышать значений, установленных в ГОСТ 19904 для проката толщиной 0,35 мм;

• для толщин 0.35—2.00 мм — ло ГОСТ 19904.

Для толщин 0.50 мм и менее при ширине свыше 1500 мм предельные отклонения по толщине не должны превышать значений, установленных в ГОСТ 19904 для диапазона «свыше 0.50 до 0.65».

Предельные отклонения ло толщине основы проката с полимерным покрытием в виде резаной ленты должны соответствовать требованиям, установленным к продукции до продольного роспуска.

По согласованию допускается изготовление проката с иными предельными отклонениями по толщине.

4.4.2 Горячеоцинкованный (рулон, лист и лента) — по ГОСТ 14918 и стандарту |1|.

По согласованию изготовителя с заказчиком допускается изготовление горячеоцинкованного проката по другим стандартам с учетом применяемой в них классификации.

4.5 Предельные отклонения по ширине проката с полимерным покрытием:

• холоднокатаного — по ГОСТ 19904:

• холоднокатаного горячеоцинкованного — ло ГОСТ 19904 и стандарту {1];

• резаной ленты с холоднокатаной основой толщиной 0.2—2.0 мм — по ГОСТ 503; с холоднокатаной горячеоцинкоеанной основой толщиной 0.22—2.0 мм — по стандарту [1].

4.6 Предельные отклонения по длине листов проката с полимерным покрытием для всех видов основы:

для повышенной точности изготовления (АД):

• при длине листа до 2000 мм включительно — 6 мм;

• при длине листа свыше 2000 мм — 0.003 длины листа;
для высокой точности изготовления (ВД):

• при длине листа до 2000 мм включительно — 3 мм;

• при длине листа свыше 2000 мм — 0.0015 длины листа.

4.7 Независимо от вида основы отклонение от плоскостности листов, серповидность и требования к кромке листов — в соответствии с ГОСТ 19904.

Предельные отклонения от плоскостности проката с полимерными покрытиями е рулонах устанавливают по согласованию сторон.

4.8 Телескопичность рулона должна быть не более 10 мм.

4.9 Выступы отдельных витков рулона, кроме внешнего и внутреннего витков, более 3 мм не до-
пускаются.

4.10 Диаметры рулонов

Внутренний диаметр рулона должен быть:

• для холоднокатаного и холоднокатаного горячеоцинкоаанного проката с полимерным покрытием — 500. 600,610 мм:

- для ленты — от 300 до 600 мм:

Предельное отклонение внутреннего диаметра рулонов — +20 мм.

Требуемые размеры рулонов, массу рулонов полосы и ленты, массу пачек заказчик указывает в заказе. При отсутствии в заказе указанных характеристик их определяет изготовитель, при этом максимальная масса рулонов и пачек согласовывается с заказчиком.

5. Технические требования

5.1 Прокат с полимерным покрытием изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

5.2 Требования по химическому составу, механическим свойствам, покрытию на основе цинка и другим характеристикам основы в соответствии со стандартами на основу: ГОСТ 380. ГОСТ 1050. ГОСТ 9045. ГОСТ 13345. ГОСТ 16523. стандарт [1] — по согласованию с заказчиком.

5.3 Материалы, применяемые для изготовления полимерного покрытия, их обозначения и диапазоны толщин приведены в таблице 1.

Таблица 1

Тип покрытия	Обозначение	Диапазон толщины, мкм
Грунтовки:
полиэфирный грунт	—	5—25
эпоксидный грунт	—	5—15
полиуретановый грунт	—	5—30
акриловый грунт	—	5—15
Отделочные эмали:
полиэфирная эмаль	ПЭ (SP)	18—35’
полиуретановая эмаль	ny(PUR)	20—40
полиеинилденфторидкая эмаль (ПВДФ)	ПВДФ (PVDF)	18—25
ПВХ пластизоль	ПВХ (PVC)	100—500”
Защитные эмали обратной стороны:
полиэфирная эмаль	ПЭ (SP)	5—18
эпоксидная эмаль	ЭП (ЕР)	5—18
эпоксиполиэфирная эмаль	ЭПЭ (EP-SP)	5—18
' Для достижения физико-механических и декоративных свойств по согласованию с заказником допускается
изменение указанного диапазона. “ Общая толщина покрытия вместе с грунтом.

По согласованию изготовителя с заказчиком допускается применение других типов материалов.

Документом о качестве на лакокрасочный материал является документ о качестве изготовителя данного материала.

5.4 Цвет, фактуру и рисунок полимерного покрытия на лицевой и обратной сторонах проката устанавливают по согласованию между изготовителем и заказчиком, при этом обозначение цвета проката в товарно-сопроводительных документах должно соответствовать номеру такого же цвета по каталогу
RAL. другому каталогу или стандарту предприятия.

5.5 Номинальную толщину полимерного покрытия и количество слоев покрытия устанавливают по согласованию между изготовителем и заказчиком.

5.6 Предельные отклонения по толщине полимерного покрытия проката е зависимости от диапазона номинальной толщины представлены в таблице 2.

Таблица 2 В микрометрах

Предельное отклонение по толщине по* пимерного покрытия	Номинальная толщина полимерною покрытия
Предельное отклонение по толщине по* пимерного покрытия	Са. 10 до 20 оключ.	Се. 20 до 25 в иноч.	Са 25 до 35 ВХЛЮЧ.	Са. 35 до в0 включ.	Са. вО до 100 ВКПЮЧ.	Са 100 до 200 включ.	Са. 200 до 500 ехлюч.
Нижнее отклонение для среднего зна- чения толщины покрытия из трех изме- рений	2	2	3	8	15	20	30
Нижнее отклонение для значения тол- щины покрытия при каждом из трех проведенных измерений	3	3	5	12	20	25	35

5.7 Толщину, предельные отклонения по толщине, количество слоев полимерных покрытий и дополнительные требования к покрытию обратной стороны проката устанавливают по согласованию между изготовителем и заказчиком. При отсутствии в заказе этих данных их выбор предоставляется изготовителю.

5.8 Внешний вид полимерного покрытия лицевой стороны проката должен соответствовать требованиям таблицы 3.

Таблица 3

Класс

качества

покрытия

Тип по-
лимерного
покрытия

Характеристика внешнего вида покрытия на лицевой стороне
проката

Типичная

область применения

ПЭ.

ПУ.

ПВДФ

Не применяется к текстурированным, сморщенным, тисне-
ным покрытиям, а также к качеству покрытия на обратной
стороне на прокате с двусторонним покрытием.

Не допускаются видимые дефекты.

Допускаются:

• визуально наблюдаемое отклонение цвета и утолщение по-
крытия на расстоянии не более 3 мм от кромки:

• отдельные (не имеющие систематического повторения)
дефекты размером не более 1 мм, не проникающие до ме-
таллической основы, в количестве не более одного на 1 по-
гонный метр

Корпуса электропри-
боров. бытовая тех-
ника. другие виды ме-
таллических панелей
преимущественно для
внутренней отделки,
постоянно эксплуати-
руемые в непосред-
ственной близости от
наблюдателя

ПЭ.

ПУ.

ПВДФ.

ПВХ

Поверхность покрытия должна быть сплошной, без дефек-
тов. проникающих до металлической основы.

Поверхность покрытия должна быть одногоююй.

Участки разнооттеночности не допускаются (неприменимо к
рисунчатым покрытиям).

На поверхности проката с любым типом металлического покры-
тия не должен визуально наблюдаться узор кристаллизации.
Не допускаются повторяющиеся дефекты.

Допускаются:

• отдельные (не имеющие систематического повторения) де-
фекты или группы таких дефектов, общим размером не бо-
лее 3 мм. не проникающие до металлической основы:

Общестроительное
применение: кровель-
ные и стеновые ме-
таллоизделия . а также
внутренняя отделка и
корпуса электропри-
боров в случае, когда
использование класса
0 экономически неце-
лесообразно

Окончание таблицы 3

Класс качества покрытие	Тип по* л и мерного ПОфЫТИ»	Характеристика внешнего вида покрытия на лицевой стороне проката	Типичная область применения
1	ПЭ.	- дефекты покрытия на расстоянии не более 5 мм от кромки	Общестроительное
	ПУ.	рулона, не нарушающие сплошности покрытия.	применение: кровель-
	ПВДФ.	Для рельефных покрытий (Т, С. ТС):	кые и стеновые ме-
	пвх	- фактура поверхности покрытия должна соответствовать со- гласованному образцу: • допускаются отдельные участки с отличающейся фактурой размером не более 10“ 10 мм в количестве не более одного на 1 погонный метр. Для проката с двусторонним покрытием на обратной стороне допускаются: - теневые полосы: - единичные точечные дефекты {оспины, включения), не на- рушающие сплошности покрытия: - волнистость поверхности покрытия вдоль направления лрокатхи (ввгъвет)	талпоиэделия. а также внутренняя отделка и корпуса электропри- боров в случае, когда использование класса 0 экономически неце- лесообразно
2	ПЭ.	Кроме дефектов, указанных в 1-м классе качества покрытия.	Общестроительное
	ПУ.	допускаются:	применение: любые
	ПВДФ.	- участки рззнооттеночности:	ограждающие кон-
	ПВХ	- участки с различным блеском: • шагрень: - оспины: - царапины, не проникающие до металлической основы: - отпечатки, надааы: - другие дефекты, согласованные с заказчиком. Допускаются дефекты покрытия на расстоянии не более 10 мм от кромки рулона	сгрукции с минималь- ными требованиями к внешнему виду
Примечание — Характеристики внешнего веда определяют визуально без применения увеличительных приборов.

5.9 Полимерное покрытие обратной стороны проката должно быть сплошным, дефекты обратной стороны, оставляющие отпечатки на лицевой стороне, и отслоения не допускаются. По согласованию изготовителя с заказчиком допускаются нелрокрасы, шагрень, штрихи, риски, включения, не проникающие до металлической основы, а также могут быть установлены дополнительные требования к внешнему виду.

5.10 В рулоне проката с полимерным покрытием допускается до 3 % масс, проката следующего (более низкого) класса качества покрытия.

5.11 В рулонах проката с полимерным покрытием непрокрашенные сварные швы не допускаются, прокрашенные швы допускаются по согласованию с заказчиком с отметкой места нахождения шва в рулоне.

5.12 Показатели качества полимерного покрытия лицевой стороны проката и методы испытаний приведены в таблице 4.

Таблица 4

Показатель качества полимерного покрытия	Значение показателя качестаа полимерного покрытия		Метод испытаний
	ПЭ ПУ ПВДФ	ПВХ ппастиэоль
1 Адгезия после вытяжки. %	0		Приложение Б
2 Прочность при обратном ударе. Дж. не менее	5	10	Приложение В
3 Прочность при растяжении по Эриксену. мм. не менее	б		Приложение Г

Указанные показатели качества полимерного покрытия согласовываются изготовителем с заказчиком и зависят от типа применяемых лакокрасочных материалов.

5.13 Адгезия покрытия обратной стороны после вытяжки должна соответствовать 0 % и гарантируется технологией изготовителя. При необходимости адгезию на полимерном покрытии обратной стороны определяют в соответствии с приложением Б.

5.14 По согласованию изготовителя с заказчиком могут быть установлены специальные дополнительные требования к показателям качества полимерного покрытия обратной стороны.

5.15 Для защиты поверхности полимерного покрытия от механических повреждений при транспортировании и переработке по согласованию с заказчиком на лицевую сторону проката наносят легко удаляемую полимерную защитную пленку (горячего или холодного ламинирования). Цвет, толщина,
усилие отрыва и другие требования к защитной пленке устанавливают по согласованию между изготовителем и заказчиком при оформлении заказа.

5.16 Отклонения по цвету проката с полимерным покрытием в сравнении с эталоном определяют инструментальным методом. Визуальный метод сравнения применяют для полимерных покрытий цветов «металлик» и «перламутр» по стандарту [1].

5.17 Загнутые кромки рулона, превышающие 3 мм, не допускаются.

Дефекты металлургического производства на прокате с полимерным покрытием не допускаются.

6. Правила приемки

6.1 Прокат с полимерным покрытием принимают партиями. Партия должна состоять из проката одной марки стали, одной плавки (для предприятий полного металлургического цикла), одного вида покрытия, одного вида проката, одного цвета лицевой эмали, одного производителя, одного размера,
изготовленного в одном технологическом режиме.

6.2 Партию проката с полимерным покрытием сопровождают документом о качестве, оформлен*ным в соответствии с ГОСТ 7566, содержащим:

• обозначение настоящего стандарта;

• обозначение стандарта на основу;

• номер плавки (для предприятий полного металлургического цикла);

• номер партии;

• номер позиции;

• класс металлического покрытия (если применимо);

• вид основы:

• класс полимерного покрытия;

• вид кромки;

• марку стали;

• тип покрытия;

• цвет полимерного покрытия лицевой стороны;

• цвет полимерного покрытия обратной стороны;

• класс точности по толщине (при применении);

• размеры;

• массу брутто/нетто;

• прочность покрытия: при изгибе, при растяжении по Эриксону, при обратном ударе;

• толщину полимерного покрытия лицевой стороны;

• толщину полимерного покрытия обратной стороны:

• блеск покрытия:

• цветовое различие покрытия (дЕ) в сравнении с эталоном:

• твердость покрытия по карандашу:

• адгезию покрытия после вытяжки лицевой стороны проката.

По согласованию с заказчиком в документ о качестве включают:

• длину полосы в метрах (факультативно, приборным или расчетным методом);

• механические свойства основы;

• химический состав стальной основы:

• координаты цвета L*. а*. Ь*;

• другие согласованные характеристики проката.

6.3 Для контроля соответствия проката с полимерным покрытием требованиям настоящего стандарта от партии отбирают одну пачку или один рулон.

6.4 При обнаружении дефектов количество не соответствующей требованиям продукции округляют до стандартной величины изделия (2 м длины) в большую сторону.

7. Методы испытаний

7.1 Геометрические размеры основы измеряют:

• толщину — на расстоянии не менее 20 мм от кромки и не менее 2 м от конца рулона;

• ширину — на расстоянии не менее 2 м от конца рулона;

• серповидность и отклонение от плоскостности — по ГОСТ 26877.

Телесколичностъ рулонов проката с покрытием определяют по ГОСТ 26877.

7.2 Испытания основы проводит изготовитель до нанесения полимерного покрытия.

7.3 Контроль внешнего вида поверхности полимерного покрытия и кромок проводят без применения увеличительных приборов под прямым углом с расстояния не менее 1 м. внешний вид поверхности полимерного покрытия не оценивается на наружном витке рулона.

7.4 Для проведения испытаний отбирают один лист от контрольной пачки и один отрезок длиной 1 м от конца или начала контрольного рулона. Отбор образцов (проб) от листа или отрезка — в соответствии с приложением Л.

Контроль ленты у изготовителя может осуществляться на образцах, вырезанных из рулона до его роспуска.

7.5 Метод измерения толщины полимерного покрытия приведен в приложении М. Допускается применение других методов измерения толщины полимерного покрытия, обеспечивающих необходимую точность.

7.6 Метод определения адгезии полимерного покрытия (метод решетчатых надрезов после вытяжки по Эриксену) приведен в приложении Б.

7.7 Метод определения прочности полимерного покрытия при обратном ударе приведен в приложении 8.

7.8 Метод определения прочности полимерного покрытия при растяжении по Эриксену приведен в приложении Г.

7.9 Метод определения прочности полимерного покрытия при изгибе (Т-иэгиб) приведен в приложении Д.

7.10 Метод измерения твердости полимерного покрытия (по карандашу) приведен в приложении Е.

7.11 Метод измерения цветового различия материалов с полимерным покрытием приведен в приложении Ж.

7.11.1 Визуальное сравнение цветовых различий проводят по стандарту (1).

7.12 Метод измерения блеска полимерного покрытия приведен в приложении И.

7.13 Метод определения стойкости полимерного покрытия к растворителям (испытание на истирание) приведен в приложении К.

7.14 По согласованию между изготовителем и заказчиком допускается применение других методов испытаний качества полимерного покрытия. При разногласиях в оценке качества проката применяют методы контроля, предусмотренные настоящим стандартом.

8. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

8.1 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566 со следующими дополнениями.

8.1.1 Упаковка проката с полимерным покрытием должна предохранять от попадания влаги на торцы пачек и рулонов и в межвиткоеое пространство рулонов, а также предохранять рулоны и пачки от механических повреждений при их транспортировании.

8.1.2 Каждый рулон (пачку) снабжают упаковочными ярлыками или бирками (не менее чем тремя) с указанием наименования изготовителя, номера партии, марки стали, геометрических размеров проката с полимерным покрытием и цвета покрытия, массы нетто, длины полосы в рулоне в метрах (по согласованию с заказчиком) или количества листов в пачке, обозначения настоящего стандарта. Две этикетки должны быть приклеены на верхнем листе упаковки (наружный диаметр и торец), не менее одной — под упаковкой на внутреннем диаметре рулона или картонной втулке. По согласованию изготовителя с заказчиком допускаются другие схемы упаковывания и маркировки.

8.1.3 На обратную сторону рулонного проката с односторонним полимерным покрытием наносят пошаговую маркировку с обязательным указанием:

- наименования или логотипа предприятия-изготовителя:

- обозначения нормативного документа на продукцию;

- номера партии.

Допускается включение в маркировку дополнительных параметров.

Шаг маркировки — не более 3 м.

Настоящие требования являются факультативными до 01.01.2018 г.

Требование по обязательной маркировке не распространяется на прокат шириной менее 700 мм.

На прокате с двусторонним покрытием маркировку наносят по согласованию с заказчиком.

8.1.4 По согласованию изготовителя с заказчиком внутреннюю часть рулона защищают цельной картонной втулкой толщиной не менее 5 мм. плотно прилегающей к внутренним виткам рулона. Намотку рулона осуществляют непосредственно на втулку. При отсутствии технической возможности намот-
ки рулона непосредственно на втулку допускается устанавливать втулку после производства рулона, внешний диаметр цельной или разрезной втулки должен быть равен внутреннему диаметру рулона с зазором не более 8 мм.

8.1.5 Рулоны проката с полимерным покрытием должны быть прочно обвязаны. Количество обвязок должно соответствовать требованиям ГОСТ 7566. Для обвязки применяют металлическую ленту 10 толщиной 0.8—2.0 мм. шириной от 30 до 40 мм по ГОСТ 3560 или другим нормативным документам.

По согласованию изготовителя с заказчиком допускается использование других материалов для обвязки, обеспечивающих сохранность и безопасность при проведении погрузочно-разгрузочных работ.

8.1.6 Прокат транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на конкретном виде транспорта.

8.1.7 Прокат с полимерным покрытием должен храниться в условиях, соответствующих требованиям ГОСТ 15150 для условий хранения в неотапливаемых помещениях (ЖЗ) в один ярус.

8.1.8 Изготовление изделий из проката с лакокрасочным покрытием осуществляют при температуре металла не ниже плюс 15 ^вС. с пластизолевым покрытием — при температуре не ниже плюс 10 ^еС.

8.1.9 Рекомендуемый срок хранения проката с полимерным покрытием до его переработки у заказчика не должен превышать 6 месяцев с даты отгрузки.